Análisis del aceite hidráulico: Revisión de la botella, resultados e historial de servicio.

Lea el indicador de análisis de aceite hidráulico junto al registro de la muestra. El tipo de aceite, la identificación del depósito, el punto de recolección y el historial de servicio proporcionan el contexto del resultado. Un aumento de la viscosidad tras una recarga no identificada plantea una cuestión diferente a la misma variación en una carga de aceite comparable y sin cambios. Establezca ese contexto antes de convertir el comentario del laboratorio en una orden de mantenimiento.

Separe la condición afectada de la reparación propuesta. En caso de encontrar partículas, la investigación puede centrarse en la contaminación y la filtración. Si la viscosidad ha cambiado, el fluido identificado requiere una evaluación específica. Mantenga el trabajo propuesto vinculado al problema que pretende solucionar, de modo que la solicitud de un filtro no se convierta, sin más, en la solución a un problema de aceite no relacionado.

Utilice la siguiente guía al planificar el mantenimiento o preparar una consulta sobre un componente. Sus datos numéricos son ejemplos didácticos hipotéticos, incluyendo la comparación de viscosidad y el cálculo de la dilución. Para una máquina real, utilice los límites aplicables del equipo, el fluido y el programa de laboratorio. Aquí no se especifica ningún objetivo de limpieza BLINCE ni intervalo general de cambio de aceite.

Comience con la identidad impresa encima de los resultados.

Lea el identificador de la máquina antes de la columna de resultados. Un informe asignado al depósito incorrecto puede generar una tendencia que parezca corresponder a otra máquina. Verifique también el nombre del componente o circuito: un número de flota de equipos puede contener varios compartimentos lubricados independientes.

A continuación, identifique el tipo y la calidad del aceite que se está utilizando. Conserve el nombre del producto, el historial de cambios conocido y cualquier mezcla o rellenado de emergencia. Un laboratorio no puede realizar la misma interpretación a partir de "aceite hidráulico" que a partir de un fluido identificado y una referencia de aceite sin usar adecuada.

Compare las horas de la máquina con las horas de cambio de aceite. Un cambio de fluido reinicia el registro de servicio de aceite, mientras que las horas acumuladas de la máquina continúan. Asigne fechas independientes para la recolección, el servicio y la emisión de laboratorio. Una botella con retraso aún pertenece al estado de la máquina al momento de la recolección. Si se realizaron reparaciones antes de que el laboratorio entregara su informe, agregue esos eventos al revisar el hallazgo.

Coloque los eventos de servicio junto a la secuencia de muestras. Un cambio de bomba, una falla en la manguera, la limpieza del depósito, el reemplazo del filtro o una recarga grande pueden interrumpir un historial previamente comparable. Conserve el evento y el resultado juntos; el siguiente revisor necesita saber qué sucedió entre cada botella.

Decide si la botella representa la pregunta.

Tanto una muestra de condiciones de rutina como una muestra de sedimentos del fondo pueden ser útiles. Mantenga sus propósitos claramente definidos en el registro de la muestra. La primera tiene como objetivo representar las condiciones de circulación del petróleo seleccionadas; la segunda puede investigar deliberadamente el material sedimentado. Etiquete dicho propósito para que una investigación de detritos no se incluya en un análisis de tendencias de rutina como una muestra ordinaria.

Chevron analiza los sedimentos recogidos a través de un puerto de drenaje en su guía de muestreo. Si se tomó una botella para investigar el material sedimentado, etiquétela con ese propósito. Un planificador que la compare con una muestra anterior de petróleo en circulación necesita observar el cambio en la base antes de trazar una tendencia a nivel de todo el sistema. Chevron sobre muestras representativas de petróleo

Las instrucciones de recolección deben especificar el punto aprobado, el método y los requisitos del recipiente de laboratorio. Manipule el frasco y la tapa de forma que la propia recolección no contamine el material. Si se produce alguna desviación del punto habitual o del horario de cierre, envíe la muestra junto con el material; el laboratorio debe estar al tanto de que ha cambiado el método de recolección.

Realice el muestreo siguiendo un procedimiento cualificado para el circuito en cuestión. La toma de muestras en funcionamiento requiere la disposición de presión nominal especificada; de lo contrario, obtenga una alternativa aprobada. Mantenga las conexiones cerradas bajo presión. El procedimiento debe contemplar la presión almacenada, el aceite caliente, las cargas en movimiento y los movimientos inesperados antes de que alguien se acerque al punto de toma de muestras.

Mantenga la coherencia en el método de muestreo sin copiar otra máquina.

Compare las ubicaciones en registros consecutivos. Si la primera ubicación indica una válvula de retorno y la siguiente un drenaje de depósito, marque la transición en la tendencia. Conserve ambas observaciones y solicite al laboratorio que evalúe si es apropiado realizar una comparación en función de ellas. Combinarlas sin esta etiqueta ocultaría el cambio en la base de recolección.

La guía informativa de Parker Digi Cell Plus considera el muestreo representativo, los puntos de muestreo consistentes y la manipulación de la muestra como parte fundamental de un análisis significativo. Sus instrucciones corresponden al instrumento de prueba y sus aplicaciones. Utilice el equipo y el procedimiento de laboratorio adecuados para la muestra en cuestión, en lugar de copiar instrucciones de tiempo o manipulación de un sistema diferente. Guía de muestreo de Parker Digi Cell Plus, 2021 .

Escriba una instrucción útil en el registro de mantenimiento: identifique el punto, la condición de operación, el equipo de recolección y el recipiente necesario. El procedimiento exacto de preparación y enjuague debe provenir del método aprobado. La instrucción "Tomar una muestra de aceite" deja demasiado en manos de la persona que accede a la máquina por primera vez.

Cuando el acceso sea difícil, mejore el sistema de toma de muestras mediante una modificación técnica en lugar de aceptar recolecciones improvisadas e inconsistentes. Mantenga el sistema de recolección aprobado en la entrega posterior a la reparación para que la siguiente muestra pueda obtenerse de forma segura según los procedimientos establecidos.

Abra el resultado de la prueba que se encuentra detrás de la bandera de resumen.

Transcribe el estado del laboratorio, así como su número.

Aplique esas distinciones a todas las entradas de viscosidad, agua, partículas, elementos y degradación.

El indicador de resumen del laboratorio sintetiza su evaluación. Lea los comentarios y la medición afectada antes de actuar basándose únicamente en el color. Pregunte qué límite o tendencia activó el indicador y si el laboratorio tenía la identificación correcta del aceite, las horas de servicio y el contexto de la máquina. Envíe al laboratorio cualquier información corregida sobre la identificación del aceite o el servicio para su revisión. Continúe siguiendo las normas de seguridad aplicables a la máquina mientras se aclara la interpretación.

Chevron organiza su análisis en torno a las propiedades del aceite, la contaminación y las observaciones relacionadas con el desgaste. Localice el resultado afectado dentro de ese análisis antes de aplicar una recomendación. Algunos ejemplos en esa página se refieren a motores, por lo que evite utilizar sus interpretaciones particulares en una decisión sobre sistemas hidráulicos, a menos que sean aplicables de forma independiente. Chevron sobre la interpretación del análisis de aceite

En la revisión, se deben separar cuatro entradas: observación, base de comparación, posible explicación y acción. El aumento de hierro debe ir en la primera entrada. Una falla de bomba específica requiere evidencia adicional. El planificador puede entonces asignar una verificación a la observación indicada, dejando el diagnóstico del componente abierto hasta que se disponga de la evidencia de respaldo.

La columna de viscosidad: referencia, temperatura y cambio

Copie la viscosidad cinemática con la unidad mm²/s (cSt) y la temperatura de prueba indicada. Verifique la temperatura en el resultado anterior antes de calcular un cambio. Si un informe indica 40 °C y otro 100 °C, obtenga una comparación de temperaturas correspondientes antes de calcular un cambio de servicio.

Indique el fluido de referencia utilizado en la comparación. La clasificación nominal del envase no proporciona una medición exacta del lote. Para un fluido de referencia sin usar comparable, conserve su valor y método de medición junto con la entrada del aceite usado. Enumere el criterio de acción aplicable por separado.

Utilice los dos valores supuestos de 40 °C de la tabla siguiente para el cálculo ilustrativo del cambio: (53,0 − 46,2) / 46,2 × 100 ≈ 14,7 %. Registre el cambio resultante junto al criterio aplicable. El cálculo deja por determinar tanto la causa como el límite de acción.

La mezcla de fluidos, los cambios en su estado y la información incorrecta de las muestras pueden dar lugar a distintas investigaciones. La solicitud de revisión puede incluir el fluido identificado, el registro original de la muestra y el cambio calculado. Obtenga la interpretación adecuada del laboratorio o del proveedor de fluidos. Mantenga cualquier solución dentro de los requisitos del equipo y del fluido, respete los límites operativos aplicables y excluya de la orden de trabajo las adiciones o sustituciones de grado no autorizadas.

Dale al agua un método y una unidad.

Consulte junto al valor del agua el método y la base de concentración. Conserve ambos al transcribir el resultado. Si el informe solo indica «seco», aclare la observación, la prueba o el límite de reporte que justifica dicha expresión antes de interpretarla como una comparación cuantitativa.

Al convertir unidades, mantenga la base de concentración. Aquí hay una entrada de agua hipotética únicamente para verificar ese cálculo.

La conversión mantiene la base de masa en todo momento; un resultado basado en el volumen requeriría un cálculo justificado por separado.

Informe al laboratorio sobre cualquier desviación en la recolección o manipulación del agua y confirme cómo su método representa la condición del agua evaluada. Se puede incluir una anotación visual, como «clara», junto con el registro, pero la prueba cuantitativa seleccionada aún requiere su propio resultado.

Adjunte una investigación de la fuente a la acción de eliminación de agua cuando el hallazgo lo requiera. Utilice el circuito real para identificar posibles vías de entrada: acceso al depósito, sistema de ventilación, limpieza o intercambiador de calor aplicable. Determine la causa mediante dicha investigación. Deje abierta la investigación de la fuente si el aceite se trata antes de que se haya corregido una vía de entrada existente.

Lea un código de partículas como un resumen de concentración basado en el tamaño.

Para obtener un resultado ISO 4406 de tres números, lea las posiciones individualmente.

Conserve el método de informe y la notación de calibración junto con ese resultado. La designación en micras de un filtro pertenece a una especificación aparte.

La referencia de filtración de Donaldson proporciona el contexto de clasificación del recuento de partículas. El requisito de limpieza para la máquina en cuestión debe identificarse por separado. No se infiere ningún objetivo BLINCE de la guía de producto de Donaldson. Referencia técnica de filtración hidráulica de Donaldson

Para un par hipotético del mismo método, escriba 18/16/13 junto a 19/17/14. Cada una de las tres posiciones de este último corresponde a una banda de concentración superior. Las bandas sucesivas representan, en términos generales, una relación de duplicación, pero un código es un rango: los dos códigos no establecen el cambio porcentual exacto en cada recuento de partículas. Solicite los recuentos subyacentes cuando esta distinción afecte la decisión.

Indique la ubicación del circuito junto a la limpieza requerida y el código observado. Marque la posición del filtro en el esquema de ubicación de la muestra. Un código sin ubicación puede llevar a error tanto en la compra del filtro como en la investigación del estado de la máquina.

Conserve el código tal como está clasificado en sus tres canales de tamaño. Sumar o promediar sus valores hace que pierda su significado, y el resultado no proporciona información sobre la masa de suciedad ni la composición del material. Utilice un análisis independiente adecuado cuando la investigación requiera identificar el material de desgaste.

El recuento de partículas y los elementos de desgaste responden a preguntas diferentes.

Conserve el alcance analítico y las unidades junto a cada partícula o resultado elemental. Estas pruebas describen diferentes aspectos de la muestra, por lo que no se requiere una correspondencia exacta. Una prueba faltante permanece sin realizar en la hoja de trabajo; el otro resultado no puede suplirla por inferencia.

En caso de encontrar hierro, coloque el diagrama del circuito y el historial de reparaciones recientes junto al comentario del laboratorio. Un circuito de fluidos compartido ofrece varias posibles fuentes de material. Pregunte qué evidencia adicional permitiría localizar la fuente y deje sin asignar una orden de bomba o motor hasta que se haya resuelto el caso a nivel de componente.

Un fragmento observado mecánicamente requiere una explicación, incluso si los resultados elementales de rutina parecen satisfactorios. Proporcione las observaciones de los residuos o del filtro al solicitar el siguiente análisis. Pida al laboratorio que relacione dichas observaciones con la preparación del método de rutina y el rango de tamaño de partícula. El análisis debe resolver la cuestión del material restante, conservando las observaciones originales.

Adjunte las fotografías del hallazgo, su ubicación y las circunstancias de su recolección al registro de mantenimiento. Planifique cualquier examen adicional según el procedimiento de inspección y aislamiento de carga/presión aplicable. Un hallazgo mecánico grave no resuelto sigue sujeto a las restricciones de puesta en servicio de la máquina, incluso si los resultados de laboratorio son favorables.

Relacionar los resultados químicos con la formulación real.

Un resultado relacionado con el índice de acidez o la oxidación requiere una referencia, un método y una interpretación adecuados. Establezca la referencia del producto identificado en lugar de importar el valor inicial o el criterio de acción de otra formulación con el mismo grado de viscosidad.

Conserve la comparación indicada por el laboratorio: referencia de fluido no utilizado pertinente, muestras comparables anteriores y criterio del programa. Mantenga la interpretación de la formulación/servicio adjunta al resultado químico, junto con su base de comparación.

Lea el resultado del análisis químico junto con el resultado de partículas, dejando una acción separada para cada condición afectada. Indique la condición que la intervención pretende corregir. Ya sea que el trabajo se refiera al acondicionamiento, el reemplazo de fluidos, una vía de acceso o una investigación, conserve la confirmación requerida por el programa de mantenimiento para ese elemento.

Registre la extensión propuesta del intervalo de cambio de aceite como un punto de aprobación independiente. Establézcala a través del programa de monitoreo de condición aprobado y los requisitos de mantenimiento aplicables. Hasta que se obtenga dicha aprobación, mantenga vigente el programa de servicio especificado.

Coloca los eventos de mantenimiento junto a la tendencia

El análisis de tendencias comienza con observaciones comparables. Registre las horas de aceite, el tiempo de funcionamiento de la máquina, los cambios de fluidos y las condiciones de muestreo. Mantenga la coherencia en el método de laboratorio y las unidades pertinentes, o identifique si se produjo algún cambio en el método. Un paso sin explicación en una hoja de cálculo puede deberse a un cambio en el proceso, en lugar de a un cambio en el estado de la máquina.

Utilice esta historia ficticia para apreciar la diferencia. Las cifras son datos didácticos arbitrarios, no un registro de campo de BLINCE ni una escala de alarma sugerida. «Resultado del agua» a continuación se refiere al mismo método de laboratorio supuesto y a la misma unidad de ppm basada en masa para las tres entradas.

El menor valor de agua en C no indica que se haya corregido la vía de entrada. El reabastecimiento interrumpe la comparación. Faltan datos sobre su cantidad e identidad, por lo que la menor concentración aún no permite afirmar si hubo mejora o deterioro. Conserve la observación original con ese indicador de evento.

Recupere los detalles de la recarga, si están disponibles, y acuerde la siguiente muestra apropiada con el laboratorio y el programa de mantenimiento. Conserve la muestra C en el historial. El resultado marcado como evento le indica al siguiente revisor por qué una simple continuación de A y B sería injustificada.

Comprenda la dilución antes de tratar un número menor como recuperación.

Un análisis hipotético de la mezcla permite visualizar el efecto. En la tabla siguiente se detallan el inventario, la cantidad de intercambio y las concentraciones consideradas. Para los cálculos, suponga que los fluidos original y de reemplazo tienen la misma densidad, mézclelos completamente y mantenga la generación y eliminación de contaminantes en cero durante la mezcla. Esta es una ilustración matemática, no una instrucción de mantenimiento de la máquina.

Tras el intercambio indicado, 180 litros del inventario de 200 litros provienen del fluido original. Multiplicando 80 ppm por 180/200 se obtiene 72 ppm. La reducción del 10 % se debe a la dilución según las suposiciones indicadas. No se ha considerado ninguna corrección a una fuente de contaminación continua para llegar a esta conclusión.

Los sistemas reales pueden presentar volúmenes inciertos, contaminación entrante distinta de cero, mezcla incompleta, filtración deficiente y desgaste continuo. Por lo tanto, un planificador debería conservar el evento y la cantidad en lugar de utilizar este simple ejercicio como fórmula de corrección para cada informe.

El mismo razonamiento explica por qué la concentración en ppm sin procesar dividida por las horas de funcionamiento del aceite no equivale automáticamente a una tasa de desgaste. La adición, extracción, mezcla y eliminación de contaminantes de fluidos también afectan la concentración. Una estimación precisa de la tasa requiere un balance de materia justificado y mediciones adecuadas. Es preferible etiquetar con exactitud una simple tendencia de concentración en lugar de atribuirle un significado mecánico que no ha sido establecido.

Elija la siguiente acción de la evidencia afectada.

Asigne la acción de mantenimiento al resultado afectado y a su criterio correspondiente. En caso de una botella mal identificada, restablezca su identidad y evalúe si es necesario repetir la recolección. Si se supera el límite establecido, utilice el procedimiento de escalamiento aprobado. Tome las medidas de protección o de detención necesarias sin esperar a un segundo punto conveniente en la tendencia.

Una intervención relacionada con partículas requiere una revisión del sistema para evaluar la entrada de contaminación y el estado de filtración. Si la propuesta incluye otro filtro, verifique el caudal, la restricción, el bypass y la compatibilidad requeridos antes de especificar su elemento o carcasa. El código de limpieza informado proporciona una observación para dicha revisión, no el número de pieza del filtro.

Ante un hallazgo de viscosidad o composición química, consulte la guía de idoneidad y solución del fluido y del equipo. Ante la presencia de agua, considere tanto su eliminación como la prevención de su entrada. En caso de hallazgos relacionados con el desgaste, coordine la evidencia del aceite con las observaciones de la máquina y cualquier examen mecánico específico. Es posible que se requieran varias acciones, pero sus razones deben permanecer identificables.

Mantenga los resultados de las pruebas de aceite separados de las pruebas de rendimiento hidráulico.

El análisis de aceite y una prueba de bomba o motor bajo carga pueden respaldar la misma investigación, aunque respondan a preguntas diferentes. Un informe de laboratorio no mide el caudal de la bomba a la presión de trabajo. Una prueba de flujo satisfactoria no garantiza una química del aceite aceptable. Cada resultado debe estar vinculado a su propio método y límites.

Si la máquina presenta problemas de movimiento lento o pérdida de fuerza, relacione los hallazgos del análisis de aceite con la investigación del circuito correspondiente. La guía de diagnóstico de pérdida de presión hidráulica de BLINCE facilita la revisión de los sistemas de suministro, control y actuadores. El informe de aceite aporta información sobre el estado del sistema; no reemplaza dichas mediciones.

Para una posible sustitución, la categoría de bombas hidráulicas BLINCE puede ayudar a identificar la familia de productos adecuada. La elección de una unidad específica requiere conocer la aplicación y la configuración de la máquina. Ni una muestra de aceite ni el caudal máximo de la categoría determinan la sustitución correcta.

Mantenga abierta la cuestión de la falla hasta que la evidencia respalde una conclusión a nivel de componente. Esto es útil tanto comercial como técnicamente: la investigación puede especificar si se trata de una unidad dañada confirmada, una investigación de suministro o una preocupación relacionada con el monitoreo de condición. Se trata de solicitudes diferentes que requieren documentación de respaldo distinta.

Elabora un informe de revisión que pueda utilizarse en el próximo turno.

Escriba la acción, el responsable y el motivo junto al resultado afectado. Una instrucción de monitoreo requiere la observación específica, los criterios de escalamiento y la próxima revisión aprobada. De igual manera, la instrucción "cambiar el aceite" requiere su alcance y fuente, en lugar de una casilla de verificación sin explicación.

Archive el informe de laboratorio y los comentarios tal como los reciba. Incluya junto a ellos cualquier identificación de máquina corregida o historial de muestreo aclarado, con la fecha de aclaración. Mantenga las aclaraciones locales claramente diferenciadas del resultado informado por el laboratorio.

Cierre el registro de trabajo con la intervención y su confirmación requerida. Para un cambio de filtro, conserve el elemento cambiado y la pregunta de limpieza de seguimiento. Para un rellenado, conserve el fluido y la cantidad junto con la verificación de idoneidad restante. Utilice el programa de mantenimiento/análisis aprobado para determinar qué confirmación cierra dichas preguntas.

El departamento de compras puede utilizar el registro de hallazgos e intervenciones al revisar un pedido repetido. Indique si la solicitud se refiere a un consumible específico, a la reparación confirmada de un componente o a un diagnóstico sin resolver. Incluya el informe y los hallazgos pertinentes con la solicitud de cotización. Se puede adjuntar una fotografía del aceite oscuro al historial, pero esta no sustituye las observaciones de la prueba y la máquina.

Qué enviar cuando una consulta sobre un componente sigue al informe

Envíe el componente y la máquina identificados, el síntoma actual, el resultado del análisis de aceite pertinente y los eventos de mantenimiento que podrían afectarlo. Incluya los comentarios del laboratorio y un historial comparable, si está disponible. Adjunte cualquier registro de presión o caudal disponible, con sus condiciones y procedimiento de medición reales.

Utilice la página de contacto de BLINCE para consultas sobre componentes específicos o sistemas hidráulicos. Indique los requisitos de fluidos específicos de la configuración y la información operativa adicional necesaria para evaluar el componente propuesto. Aclare el alcance de la revisión propuesta. Un presupuesto de componente no constituye un diagnóstico de laboratorio ni autoriza la extensión del intervalo de cambio de fluidos; cualquier afirmación de que un reemplazo resolverá la contaminación requiere evidencia que la respalde.

Tras la revisión inicial de los componentes, pueden persistir discrepancias en la configuración y solicitudes de investigación adicional. Es importante diferenciar este resultado de la aprobación final del reemplazo. El informe de aceite puede mejorar la investigación al aclarar la condición observada, incluso cuando la evidencia disponible aún no justifica un pedido de piezas.

Preguntas sobre las pruebas de aceite hidráulico

¿Un código de partículas limpio significa que el aceite es apto para su uso?

Establece la clasificación de partículas reportada según la base declarada. Complete las comprobaciones restantes de viscosidad, agua y química conforme a los requisitos aplicables. Una prueba favorable no implica que todas las demás sean válidas.

¿Un nivel alto de hierro indica que la bomba necesita ser reemplazada?

Ayuda a investigar una posible fuente de desgaste en el sistema correspondiente. Identifique el historial de muestreo, el trabajo reciente, la interpretación de laboratorio y la evidencia de la máquina antes de atribuir el hallazgo a la bomba. El fluido compartido puede transportar material de más de una fuente.

¿Se puede utilizar un tambor nuevo como referencia para todas las máquinas?

Solo cuando su identidad y los requisitos de referencia del programa lo justifiquen. Conserve la información del producto y del lote, y realice las comprobaciones pertinentes del fluido entrante. Confirme la limpieza del fluido entrante según el estándar requerido; un recipiente sin abrir no proporciona un resultado de limpieza medido.

¿Cómo se establece el siguiente intervalo de muestreo?

Configure el intervalo mediante el programa del equipo/laboratorio, teniendo en cuenta la criticidad, el historial de servicio y los hallazgos previos. Registre el intervalo y revíselo a través de dicho programa cuando cambien las condiciones. Este artículo no proporciona un número universal de horas ni autorización para extender el programa de mantenimiento especificado.