2단 유압 펌프 압력 전환 점검

하이-로우 유압 구동 장치에서 실린더는 부하에 도달할 때까지 빠르게 움직이다가 압력이 상승함에 따라 속도가 느려질 수 있습니다. 이러한 변화는 예상되는 2단계 유압 펌프 압력 전환입니다. 더 큰 펌핑 섹션은 부하가 제거된 후에는 공통 토출에 기여하는 것을 중단하고, 더 작은 섹션은 부하가 걸린 상태에서의 움직임을 계속 공급합니다. 고장 여부를 판단하기 전에 압력 상승 시점, 토출 유량 감소 시점 및 구동 속도를 확인하십시오.

전화상으로 비슷하게 들리는 세 가지 문제를 생각해 보세요. 첫 번째 실린더는 작동을 시작하는 순간 속도가 정확히 느려지다가 적절한 힘으로 계속 회전합니다. 두 번째 실린더는 밸브가 열리는 순간부터 속도가 느려집니다. 세 번째 실린더는 엔진 속도가 떨어지다가 결국 시동이 꺼지면서 속도가 느려집니다. 이러한 시점 정보를 기록하지 않으면 세 가지 문제 모두 정비 지시서에 "부하 시 속도 저하"로 기록됩니다. 따라서 실린더의 움직임이 처음 변한 시점을 기록해 두는 것이 중요합니다.

본 방법은 문서화된 고/저 회로를 검토하고 자격을 갖춘 담당자가 얻은 측정값을 해석하는 데 사용됩니다. 계측기를 사용하기 전에 승인된 기계 절차와 안전한 부하 배치를 확인하십시오. 수치 기록은 가상적인 것입니다. 실제 하역 사양, 허용된 작업 조건 및 해당 구조물에 대한 승인된 측정 위치를 확인하십시오.

공용 배출구와 하역 경로를 추적하십시오.

두 펌핑 섹션에서 밸브와 실린더로 이어지는 다이어그램을 읽어보세요. 여기에서 사용되는 일반적인 고압-저압 배열에서는 두 섹션 모두 저부하 시 토출에 기여합니다. 언로딩 상태에 도달하면 더 큰 섹션의 유량은 저압 경로를 따라 흐릅니다. 체크 밸브가 이 경로를 공통 고압 토출 경로에서 분리합니다. 더 작은 섹션은 계속해서 부하를 구동합니다. 실제 경로와 감지 지점은 펌프 및 기계 다이어그램에서 확인할 수 있습니다.

배출 경로는 내부일 수 있습니다. 외부에 보이는 탱크 호스는 여러 유량을 전달하거나 완전히 다른 기능에 속할 수 있습니다. 측정된 리턴 유량을 큰 구간에 할당하기 전에 회로 문서에서 경로를 그리십시오. 펌프 배출구, 실린더 작동 포트 및 리턴 측의 접근 가능한 분기부를 구분하여 유지하십시오. 기계가 정상적으로 작동하는 동안 이러한 위치의 값은 다를 수 있습니다.

Concentric은 자사의 하이-로우 펌프 제품군에 내부 언로딩 밸브를 적용하고 있습니다. 미국 카탈로그에는 명시된 축 회전 속도에서의 공칭 유량과 해당 카탈로그에 수록된 제품들의 언로딩 및 최대 작동 압력 정보가 별도로 기재되어 있습니다. 전체 부품 번호는 해당 행을 참조하십시오. 이러한 구조는 견적서나 명판 기록을 검토할 때 유용한 예시입니다. Concentric 하이-로우 펌프 제품군 및 Concentric 미국 하이-로우 펌프 카탈로그를 참조하십시오.

시퀀스의 각 부분을 설정하는 장치를 식별하십시오.

펌프는 다른 부분과 축을 공유하면서도 두 개의 독립적인 기능을 수행할 수 있습니다. 이러한 구성에서는 한 회로의 압력 변화가 고압-저압 예시에서처럼 전체 토출량을 분리시킬 필요가 없습니다. 두 개의 출구, 두 개의 회로 및 각 밸브의 기능을 보여주는 도면은 라벨에 "이중 펌프"라고 적힌 것보다 더 많은 정보를 담고 있습니다. 문서에 다른 구성이 나와 있는 경우, 해당 문서에 명시된 순서를 따르십시오.

각 관찰 내용을 같은 선 위에 놓으세요

하중이 움직임에 저항하기 시작하는 순간을 주의 깊게 살피십시오. 프레스의 경우 공구가 작업물에 닿는 순간일 수 있습니다. 분할기의 경우 쐐기가 통나무의 단단한 부분에 닿는 순간일 수 있습니다. 기계 보고서에서는 작업자에게 위험한 상황을 재현하도록 요청하지 않고 관련 사건을 식별해야 합니다. 승인된 작동 지점을 선택하고 오일과 구동 장치가 유사한 상태였는지 기록하십시오.

가장 간단하고 유용한 추적 방식은 동일한 시간에 연결된 네 개의 채널 또는 관측값을 포함합니다. 지정된 위치에서 공통 출구 압력과 공급 유량을 기록합니다. 실제 펌프 구동 속도 또는 이를 확인하는 데 사용되는 승인된 측정값을 기록합니다. 실린더 위치 또는 속도와 관련 밸브 상태를 추가합니다. 많은 경우 실린더 작동 포트 압력에 대한 다섯 번째 관측값을 추가하면 펌프 압력과 부하 동작 간의 명백한 모순을 해결할 수 있습니다.

스트로크의 서로 다른 부분에서 측정한 압력 및 유량 최대값은 작동점을 형성하지 않습니다. 또한 느리게 움직이는 게이지는 동기화된 파형에서 나타나는 짧은 변화를 놓칠 수 있습니다. 측정 방법, 계측기 위치 및 타이밍 불확실성을 기록하십시오. 누락된 채널이 있는 경우, 그로 인한 간격을 기록하십시오. 속도 판독값이 없는 압력 파형은 구동 감속 기능을 사용할 수 없게 만듭니다.

Webtec은 RFIK 테스터를 사용하여 유압 압력, 유량 및 온도를 검사하는 방법을 설명합니다. 테스트 장비는 값을 수집하는 수단입니다. 장비의 범위와 사용 설명서는 승인된 기계 절차에 맞춰야 하며, 측정값은 회로 상태를 정확하게 식별해야 합니다. 임시 테스트에는 자격을 갖춘 인력과 적절한 장비를 사용하십시오. Webtec RFIK 기계식 유압 테스터 사용 설명서

단계 변화를 일으키는 압력과 기계를 제한하는 압력을 분리하십시오.

각 압력 항목마다 별도의 입력란을 유지하십시오. 언로딩 조건은 대단면 유동 전환에 해당합니다. 작동 압력은 실린더 이동 중 실제 부하 및 경로에 따라 결정됩니다. 기계 릴리프 밸브는 다른 역할을 하며 별도의 문서화된 정의가 필요합니다. 선택한 펌프, 실린더, 밸브 및 연결부에 대해 제조업체가 허용한 압력 범위가 전체 테스트에 제약을 가합니다.

언로더는 특정 개방 조건과 유량 및 압력 범위에 따른 전환 특성을 가질 수 있습니다. 이를 감지하는 기준은 관련 문서와 일치해야 합니다. 공급업체는 특정 속도 및 유체 조건에서 측정된 유량 변화를 명시할 수 있습니다. "45bar에서 전환됨"이라고만 기록하는 기술자는 어떤 변화가 있었는지, 그리고 압력이 어디에서 측정되었는지도 명시해야 합니다. 공구 접촉 중 게이지의 움직임은 출구 유량이 안정되기 전에 전환처럼 보일 수 있습니다.

작동 단계에서는 부하를 이동시키기 위해 실린더에 충분한 압력 차이가 필요합니다. 릴리프 제한 조건에서는 전달되는 유량의 일부가 유용한 운동을 우회할 수 있습니다. 릴리프 유량을 감지하려면 관련 경로 또는 승인된 시험 방법을 통해 증거를 확보해야 합니다. 여러 가지 정상 및 비정상 유량이 동일한 환수 배관을 가열할 수 있으므로 환수 배관의 열 발생 여부는 조사해야 할 사항입니다.

승인된 설정값을 장비 기록과 함께 보관하십시오. 진단은 해당 설정값과 관찰된 작업 순서를 기준으로 시작해야 합니다. 조정은 장비 평가 조건을 변경하므로 장비 제조업체의 지침과 승인된 담당자의 조치가 필요합니다.

흐름에서 움직임으로 이어지는 가상의 순환 과정을 읽어보세요.

최대 내경으로 확장된 가상의 원통을 생각해 봅시다. 내경은 80mm이고, 접근 행정 동안에는 40L/min, 작동 행정 동안에는 11L/min의 유량이 원통에 도달한다고 가정합니다. 첫 번째 추정에서는 누출을 무시하고 각 단계에서 유량이 안정화된다고 가정합니다. 내경 면적은 π × 80² / 4, 즉 약 5,027mm²입니다.

L/min을 mm³/s로 변환하려면 1,000,000을 곱하고 60으로 나눕니다. 실린더 속도(mm/s)는 변환된 유량을 면적(mm²)으로 나눈 값입니다. 이 결과는 지정된 챔버에서 정상 상태 운동을 예측하므로 다른 구성이나 방향에는 적절한 유효 면적을 사용하십시오.

실제 작동 구간은 훨씬 짧지만 소요 시간은 거의 동일합니다. 이 예시에서 변화는 캡 끝에 도달하는 유량 감소에서 직접적으로 발생합니다. 두 수치 모두 밸브 작동, 압력 상승, 감속 또는 복귀 이동으로 인한 지연 시간을 포함하지 않습니다. 전체 사이클을 스톱워치로 측정하면 이러한 단계가 포함되므로 별도로 정의하여 비교해야 합니다.

이제 힘을 설명하기 위해 캡 끝단에 170 bar의 압력이 가해지고, 로드 끝단의 게이지 압력은 무시할 수 있으며, 기계적 마찰은 없다고 가정해 보겠습니다. 캡 끝단에서의 힘은 17 MPa × 0.005027 m², 즉 약 85.5 kN으로 추정됩니다. 로드 끝단에 압력이 작용하는 실제 실린더의 경우, 로드 측 환형 면적을 이용하여 반대 방향의 힘을 빼고, 마찰과 메커니즘을 적용 가능한 경우 고려해야 합니다. 두 압력과 사용된 면적을 모두 기록해 두십시오. 이렇게 하면 펌프 측 게이지 판독값이 근거 없는 힘 주장으로 이어지는 것을 방지할 수 있습니다.

작동 단계 유량이 작다고 해서 그 자체로 힘이 약하다는 것을 의미하지는 않습니다. 이 단순 실린더 모델에서 유량은 주로 속도 입력값이며, 힘 추정치는 챔버 압력과 면적에 따라 달라집니다. 유용한 고객 불만 기록에는 "작동 스트로크가 느린 정상 힘"과 "힘 부족 및 느린 작동"을 구분하여 기록하는 것이 포함됩니다. 두 번째 경우는 부하, 압력 및 유량에 대한 추가적인 조사가 필요합니다.

각 단계의 전력을 그 자체의 기준으로 비교하십시오.

가정한 접근 압력과 작동 압력 값은 별도의 행에 기록하십시오. 이 예시에서는 접근 시 공통 펌프 출구에서 35 bar, 40 L/min, 작동 시 170 bar, 11 L/min으로 가정합니다. 이 간소화된 예시에서는 출구 게이지 압력을 압력 상승으로 사용하고 입구 게이지 압력은 무시할 수 있는 것으로 간주합니다. 실린더 압력은 별도의 측정값이나 명시된 손실 가정값을 사용해야 합니다.

세 번째 행은 한 단계의 유량과 다른 단계의 압력을 연결합니다. 그림에 나타낸 작동 지점에는 첫 번째와 두 번째 행을 사용하십시오. 실제 구동 요구량은 기계적 및 유압적 손실, 무부하 구간에서 흡수되는 동력, 그리고 전환 과정에서 발생하는 상황에 따라 달라집니다. 저압 순환 경로에서도 유량이 흐르고 동력을 흡수할 수 있습니다.

추가적인 스크리닝 계산을 위해, 무부하 구간이 5 bar의 압력 상승이 있는 경로를 통해 29 L/min의 유량을 이동한다고 가정합니다. 이 경우 유압 동력은 5 × 29 / 600 ≈ 0.24 kW입니다. 이러한 값들은 해당 분기에 대한 가정값이며, 구동 속도, 누출량 및 각 경로의 특성이 계산을 뒷받침하지 않는 한, 기록된 출구 유량에서 다른 출구 유량을 빼는 방식으로 얻을 수 없습니다. 적용 가능한 성능 데이터와 실제 구동 용량을 사용하여 전체 축 요구량을 계산하십시오.

엔진 또는 모터의 작동 속도에서의 용량을 확인하십시오. 교대 근무 중 속도 저하로 인해 펌프 양쪽 섹션의 유량이 변할 수 있습니다. 기록된 유량이 감소하기 전에 구동 속도가 느려지면 속도 변화의 원인을 조사하십시오. 축의 속도가 유지되는 동안 부하에 따라 유량이 감소하는 경우는 다른 원인일 수 있습니다. 구동 장치 문제를 해결하기 위해 펌프를 주문하기 전에 두 가지 그래프를 비교하십시오.

첫 1밀리미터부터 천천히

실린더가 작업물에 닿기 전에 속도가 느릴 경우, 먼저 명령된 방향, 실제 구동 속도 및 예상 접근 조건을 확인하십시오. 작업자가 문제를 처음 발견했을 때 램의 위치를 기록하십시오. 유사한 오일 온도와 동일한 구동 설정에서 기준 스트로크의 동일한 부분을 비교하십시오. 정상 접근 중 발생하는 저항을 포함하여 메커니즘에 가해지는 실제 부하를 기록하십시오.

접촉 전 압력이 높으면 도면에 언로더의 감지 지점을 표시하고 해당 상태를 예상 전환 상태와 비교하십시오. 펌프 출구 및 작업 포트 값을 동시에 읽으십시오. 차이가 큰 경우 전체 출구 값을 실린더에 할당하기 전에 경로 점검을 수행해야 합니다.

적절한 구동 속도와 낮은 출구 압력은 더 작은 섹션과 유사한 접근 흐름을 조사할 가치가 있음을 시사합니다. 회로 점검을 통해 더 큰 섹션이 어디로 동력을 전달하는지, 언로드 경로가 열려 있는지, 그리고 결합 체크 밸브가 제 역할을 하는지 확인해야 합니다.

두 단계 모두 예상 유량보다 낮으면 두 단계에 영향을 미치는 일반적인 조건을 점검하십시오. 구동 속도, 입구 공급량, 유체 상태 및 계측기 위치를 포함하십시오. 입구 문제는 유체 온도 또는 요구되는 총 유량에 따라 달라질 수 있습니다. 따뜻한 무부하 상태에서의 단일 측정 결과만으로는 차가운 상태에서의 복합 유량 행정에서 발생하는 상황을 파악할 수 없습니다.

빠른 접근 방식, 그 후 부실한 결과물

접근 단계는 정상적으로 보일 수 있지만, 실제 작동 단계는 필요한 부하를 충족하지 못할 수 있습니다. 공통 토출량의 변화를 파악한 후, 변화가 안정된 후 압력과 실린더 작동 상태를 점검하십시오. 작은 구간으로의 전환이 예상대로 이루어지면 유량 변화가 발생했음을 알 수 있습니다. 이후의 압력 및 작동 상태를 통해 기계가 유용한 작업을 수행하는지 여부를 판단할 수 있습니다.

예시 작업 지시서에서 축 회전 속도는 유지되고 작동 압력도 확보되었지만, 측정된 램 회전 속도가 캡 엔드 유량 추정치보다 낮게 나타났습니다. 유량계가 작동 챔버를 제대로 덮고 있는지 확인하십시오. 그런 다음 밸브 상태와 로드 측 압력을 점검하고, 승인된 방법을 사용하여 누출, 바이패스 또는 기계적 저항을 조사하십시오. 밸브 상류에 설치된 유량계로는 이러한 문제들을 해결할 수 없습니다.

압력이 부하 요구 사항 미만으로 유지되는 동안 오일 배출 경로가 확인되면 실제 부하와 규정된 배출 동작을 점검하십시오. 부품 교체에 대한 증거와 필요한 조립품이 교체 주문을 뒷받침하는 경우에만 펌프 교체를 진행하십시오.

드라이브 속도가 느려지거나 멈출 때

압력 상승 구간에 커서를 놓고 축 속도 그래프를 읽으십시오. 대형 부하가 해제되기 전에 엔진 속도가 느려지면 해당 구간 동안의 구동 부하를 점검하십시오. 커플링 및 구동 장치 점검은 기계 점검 절차에 따라 진행하십시오. 이 순서를 따르면 변속 지연과 구동 장치 속도 유지 실패를 구분할 수 있습니다.

파형에서 회복 과정을 표시하십시오. 기록에는 흡입 시의 하락, 안정적인 작동 스트로크 또는 반복적인 정지가 나타날 수 있습니다. 하락 지속 시간과 운동이 회복되는 요인을 기록하십시오. 최고치만으로는 이러한 차이를 구분할 수 없습니다.

한 짐을 반복적으로 옮기기

반복적인 전환 시에는 압력 곡선의 상승 및 하강 부분을 기록하십시오. 유량 변화가 있을 때마다 밸브 상태와 램 위치를 기록하십시오. 관찰된 언로드 및 복구 조건을 선택한 장치에 대한 정의와 비교하십시오. 승인된 작동 조건에서만 반복 실험을 수행하십시오.

압력 및 유량 진동은 구동 장치의 변동을 반영할 수도 있습니다. 속도 그래프와 압력 그래프를 나란히 비교해 보십시오. 예상되는 유량 증가로 인해 수요가 증가하는 경우, 구동 장치의 성능이 저하되면 속도가 느려지고 압력 변동이 다시 발생할 수 있습니다. 이는 시간 순서와 비교하여 검증해야 할 가설입니다. 실제 장비는 다른 압력 피드백 경로를 가질 수 있으므로 회로도 및 승인된 시험 한계를 참조하십시오.

스트로크의 어느 부분이 영향을 받았는지 기록하십시오. 초기 접촉 시 반복되는 변화와 안정적인 동작 전반에 걸쳐 반복되는 변화는 재현해야 할 조건이 다르다는 것을 의미합니다. 적절한 보고서에는 "접촉 초반에 세 번의 전환이 관찰되었고, 이후 안정적인 동작이 이어졌습니다"와 같이 명시하고, 시간 및 부하 정보를 첨부할 수 있습니다. 이러한 패턴은 "펌프 헌팅"보다 더 강력한 검토 근거를 제공합니다.

냉찜질 결과와 온찜질 결과를 비교 가능하게 만드세요.

저온 시동 시에는 필요한 총 유량에서의 입구 경로 및 압력 손실을 검토하십시오. 고온 작동 시에는 동일한 부하 지점에서 공급 유량의 변화를 확인하십시오. 두 온도를 비교하기 전에 모두 장비 및 유체의 한계치와 비교하여 확인하십시오.

축 회전 속도와 부하가 비슷한 조건에서 동일한 위상과 방향을 짝지어 측정합니다. 첫 번째 행이 냉간 접근이고 두 번째 행이 온간 작업인 경우, 이들을 두 개의 작동 관측값으로 유지합니다. 두 번째 접근 기록 또는 두 번째 작업 기록은 누락된 비교 정보를 제공합니다.

단계별 조건은 펌프 데이터를 참조하고, 접근, 압력 해제 및 서비스 관련 정보는 장비 설명서를 참조하십시오. Champion 201549 설명서에는 해당 기종에 특화된 작동 및 문제 해결 지침 예시가 나와 있습니다.

추적에서 다음 검사를 할당합니다.

누락된 증거를 기준으로 사건을 처리하십시오. 펌프 검토자에게는 알려진 속도, 압력 및 단계에서의 불일치를 전달하십시오. 기계 검토자에게는 출구와 액추에이터 사이의 측정된 압력 강하 또는 작동 순서 문제를 전달하십시오. 테스트 담당자에게는 센서 위치 또는 타이밍이 불확실한 정보를 전달하십시오.

게이지 최고값만 사용할 수 있는 경우, 해당 관측값과 위치 정보를 함께 보내고 어떤 유량 또는 움직임 측정값을 통해 의심되는 상태를 구분할 수 있는지 문의하십시오.

신호에 맞춰 무대가 바뀌지만 펌프 출구와 액추에이터 사이의 압력 차이가 부하 상태에서 예상보다 크다면, 해당 작동 조건에서 유압 회로를 통한 압력 손실을 추적하십시오 .

교체 요청서를 두 가지 핵심 사항을 중심으로 구성하십시오.

펌프 코드와 장비 식별 정보를 모두 기입하십시오. 유량, 압력, 축 회전 속도 및 오일 상태를 포함한 예상 토출 상태를 모두 기록하십시오. 기존 및 제안된 배출 방식을 표시하고, 혼합 유량이 복귀해야 하는 조건을 명시하십시오. 릴리프 밸브 및 관련 복귀 또는 바이패스 경로에 대한 장비 도면을 첨부하십시오. 고객 불만 접수 후 주문하는 경우, 관찰된 유량 추이를 첨부하십시오.

다음으로 인터페이스를 비교하십시오. 도면의 보기 규칙에 따라 회전, 플랜지, 샤프트 및 커플링, 입구 및 출구 연결부, 설치 간극 및 올바른 지지대 배치를 기록하십시오. 구성에 대한 정격 입구 및 속도 조건을 확인하십시오. 공통 입구의 경우 접근 유량이 공급 경로에 가장 큰 부하를 줄 수 있습니다. 호스와 포트 배치는 해당 단계뿐만 아니라 저속 스트로크 동안에도 적용 가능한 요구 사항을 충족해야 합니다.

구매 시 승인된 모델, 제안된 후보 제품, 그리고 미확인 제품을 구분하는 것이 중요합니다. 명목상의 최대 유량 값만 제공하는 카탈로그는 실제 작동 시 유량 전달, 배출 동작 및 적용 가능한 구성에 대한 정보를 제공하지 않습니다. 이러한 세부 정보를 정확한 제안 부품과 연결하는 문서를 요청하십시오. 단순히 유량 수치만 비교하면 플랜지에 맞는 펌프를 선택할 수 있지만, 스트로크 시간이나 구동 부하가 다를 수 있습니다.

위의 두 가지 작업 포인트를 사용하여 BLINCE 유압 펌프 제품군 에서 후보를 좁히십시오. BLINCE에서 해당 용도에 맞는 정확한 모델과 관련 데이터를 확인할 수 있도록 애플리케이션 검토를 요청할 때 장비 기록을 첨부해 주십시오.

2단계 전환에 관한 질문

느린 스트로크가 항상 고압 단계인가요?

그래프에서 처음으로 속도가 느려지는 부분을 찾으십시오. 정상적인 언로딩 과정에서 부하가 다시 걸리면서 유량이 줄어들고, 램이 압력을 받으며 계속 움직일 수 있습니다. 접근 시 이미 움직임이 느렸다면 이전 상태를 검토하십시오. 축 속도가 먼저 떨어졌다면 구동 조건을 확인하십시오.

소리만으로 하역 작업을 식별할 수 있을까요?

소리를 시간 경과에 따른 관찰 자료로 보관하십시오. 이를 특정 지점에서의 일반적인 출구 유량 및 압력, 축 속도 및 실린더 움직임과 결합하십시오. 소리는 녹음에서 특정 사건의 위치를 파악하는 데 도움이 될 수 있습니다. 회로 분석을 통해 해당 사건의 기능을 규명할 수 있습니다.

카탈로그 판매량이 많을수록 인쇄 속도가 빨라지는가?

프레스 단계 동안 활성 챔버에 공급되는 유량을 사용하십시오. 적용 가능한 유효 피스톤 면적을 확인하고 실제 조건과 손실을 점검하십시오. 문서화된 하이-로우 배열에서는 종종 작은 단면적의 유량 전달이 스트로크의 해당 부분을 좌우합니다. 결합된 공칭 유량은 다른 상태를 나타냅니다.

서비스 문의 시 함께 보낼 수 있는 가장 간결하고 유용한 기록은 무엇인가요?

펌프 및 기계 식별 정보, 문제 발생 지점, 해당 지점의 측정값을 첨부하십시오. 압력 및 유량 위치를 도식도에 표시하고, 구동 속도, 오일 온도 및 밸브 방향을 추가하십시오. 보고서에 내용이 누락된 부분을 명확하게 표시하십시오.